+86-0816-2260222

Материал подается в камеру измельчения в дозированных количествах через устройство подачи. При поступлении он ускоряется специальным сверхзвуковым воздушным потоком, образуя равномерный поток материала. Это приводит к столкновению и сдвигу частиц друг относительно друга, а также относительно ст...
Материал подается в камеру измельчения в дозированных количествах через устройство подачи. При поступлении он ускоряется специальным сверхзвуковым воздушным потоком, образуя равномерный поток материала. Это приводит к столкновению и сдвигу частиц друг относительно друга, а также относительно стенок камеры и верхней/нижней крышки, что позволяет достичь цели измельчения.
Ультрафиное измельчение: D50 < 1 микрон
Дисковый (плоский) воздушный дробильный аппарат серии JFYPQ обеспечивает ультратонкое измельчение путем столкновения материалов с воздухом под высоким давлением (0,8-1,0 МПа) или высокотемпературным паром. Газ под высоким давлением поступает в камеру измельчения через специально разработанные сопла. Внутри сходящейся-расходящейся конструкции сопла энергия давления газа преобразуется в кинетическую энергию, генерируя сверхзвуковой воздушный поток (обычно Мах 2-3). Этот высокоскоростной воздушный поток выбрасывается тангенциально или почти тангенциально в дискообразную измельчающую камеру. Попадая в камеру, материал мгновенно захватывается и увлекается высокоскоростным воздушным потоком из сопла.
Высокоскоростной газовый поток подвергает материал интенсивным ударным и сдвиговым силам, обеспечивая предварительное диспергирование и ускорение. Ускоренные частицы подвергаются высокоскоростному вращательному движению внутри дискообразной камеры измельчения, образуя сложное, высокотурбулентное поле потока. Из-за экстремальной скорости газа частицы ускоряются до очень высоких скоростей (приближающихся к скорости газа). Частицы разного размера и траектории подвергаются интенсивным ударным столкновениям, трению и турбулентному сдвигу, в результате чего получается ультратонкий продукт с D50 0,2–1 микрометр.
Высокоэффективные решения для деполимеризации, формовки и обработки специальных материалов с помощью воздушной струи
Ультрафиное измельчение и точная сортировка
Для решения проблем, связанных с агломерацией нанопорошков, формовкой ультрафинных сферических порошков и измельчением высокоадгезивных материалов, мы предлагаем специализированную технологию измельчения с помощью воздушной струи. Это обеспечивает уменьшение размера частиц, оптимизацию морфологии и эффективное непрерывное производство для удовлетворения разнообразных промышленных потребностей.
Большинство нанопорошков, таких как ультрадисперсный серебряный порошок и наноалюминий, производятся путем химического синтеза или мокрого измельчения. Поскольку изначально это густые суспензии, для получения сухих порошков требуется последующее фильтрующее прессование и сушка. Однако во время сушки происходит агломерация, что требует струйного измельчения для восстановления исходного размера частиц продукта.
Сферические ультрадисперсные порошки, такие как нано-медь и нано-кремнезем, могут образовывать комки или сателлитные частицы во время обработки. Обычные струйные мельницы с трудом справляются с такими мелкими частицами из-за их наноразмерной природы и плохой сыпучести, что часто приводит к сильному прилипанию к камере. Дисковые мельницы полностью решают эту проблему, одновременно улучшая морфологию порошка.
Некоторые материалы с чрезвычайно плохими сыпучими свойствами, такие как диоксид титана, красный пигмент оксида железа или материалы с высоким содержанием влаги, вызывают значительное накопление в камере обычных измельчителей, препятствуя непрерывному производству. Для таких материалов подходит дисковая струйная мельница. Нагрев сжатого газа еще больше повышает производственную мощность и снижает адгезию материала.
Результаты пластической хирургии
Сравнение до и после
Полностью керамизированный, без добавления магнитных материалов
Цельноспеченный композитный керамический классификационный диск из циркония и оксида алюминия
Разъемное зубчатое кольцо из оксида алюминия
Изготовленные на заказ головки молотков из спеченного диоксида циркония
Изготовленные на заказ шлифовальные круги с керамическим покрытием
Меры по предотвращению обрастания трубопроводов
Справочник по выбору оборудования
Технические характеристики
| Модель | Расчетное давление | Рабочее давление | Воздушный поток | Потребляемая мощность | пропускная способность | Размер частиц корма | Тонкость обработки |
| m³/min | MPa | mm | μm | kg/h | kw | μm | |
| JFYPQ-100 | 6.5~7 | 6.5~11 | 1.5 | 15 | 0.5~30 | 100~300меш | <10 |
| JFYPQ-200 | 6.5~7 | 6.5~11 | 2.7 | 22 | 10~50 | 100~300меш | <10 |
| JFYPQ-315 | 6.5~7 | 6.5~11 | 5.2 | 37 | 30~100 | 100~300меш | <10 |
| JFYPQ-400 | 6.5~7 | 6.5~11 | 7.7 | 55 | 50~200 | 100~300меш | <10 |
| JFYPQ-475 | 6.5~7 | 6.5~11 | 10.6 | 75 | 80~350 | 100~300меш | <10 |
| JFYPQ-560 | 6.5~7 | 6.5~11 | 17.5 | 125 | 150~500 | 100~300меш | <10 |
| JFYPQ-670 | 6.5~7 | 6.5~11 | 30.7 | 180 | 300~800 | 100~300меш | <10 |
| JFYPQ-750 | 6.5~7 | 6.5~11 | 41.3 | 255 | 600~1200 | 100–300 меш | <10 |