+86-0816-2260222

2026-07-20
Гидрид титана (TiH₂) является важнейшим промежуточным сырьем для производства деталей из титана и титановых сплавов методами порошковой металлургии. Однако процессы его измельчения и классификации сопряжены с двумя основными проблемами: во-первых, этот материал обладает высокой реакционной способностью, склонен к окислению на воздухе и создает риск возгорания или взрыва; во-вторых, к гранулометрическому составу конечного продукта предъявляются все более строгие требования, тогда как традиционное шаровое измельчение часто приводит к таким проблемам, как загрязнение металла примесями и неравномерность размеров частиц. Использование струйной мельницы и классификатора с защитной средой из инертного газа стало проверенным техническим решением этих задач.
Критерии выбора: почему стоит выбрать струйную мельницу и классификатор с защитой инертным газом?
При выборе оборудования для измельчения и классификации гидрида титана необходимо уделить первостепенное внимание трем ключевым аспектам: безопасности, сохранению чистоты материала и возможности контроля размера частиц.
1. Защита инертным газом — основа безопасности: в процессе измельчения свежеобразованные поверхности частиц порошка гидрида титана проявляют высокую химическую активность. Оборудование должно быть оснащено системой циркуляции замкнутого типа, использующей аргон высокой чистоты как в качестве рабочего тела, так и в качестве защитного газа, что позволяет полностью исключить контакт с кислородом. Это фундаментальная мера для предотвращения окисления (насыщения кислородом) и устранения риска возгорания или взрыва.
2. Измельчение без мелющих тел гарантирует высокую чистоту продукта: принцип работы струйной мельницы основан на измельчении материала за счет соударения и трения частиц друг о друга в зоне пересечения высокоскоростных газовых потоков. Это исключает загрязнение примесями (например, железом), возникающее при износе мелющих тел (таких как стальные шары) в шаровых мельницах. Данный фактор особенно важен при производстве титанового порошка высокой чистоты.
3. Точность классификации определяет качество продукта: гранулометрический состав готового продукта можно точно регулировать путем изменения частоты вращения встроенного классификационного ротора. Исследования показывают, что при одинаковой частоте классификации порошок гидрида титана, обработанный в струйной мельнице замкнутого типа, характеризуется значительно более узким распределением частиц по размерам и повышенной однородностью. Это свидетельствует о высокой стабильности технологического процесса, позволяющей эффективно решить проблему неравномерности размеров частиц, свойственную традиционным методам.
Пример реализации проекта: Измельчение и классификация гидрида титана
1. Обзор проекта
Партнер: Предприятие по глубокой переработке порошка гидрида титана (г. Чунцин)
Материал: Порошок гидрида титана
Основные производственные требования: Одновременное получение ультрадисперсного порошка (фракция 0–15 мкм) и стандартного готового порошка (фракция 15–60 мкм); стабильная производительность не менее 60 кг/ч на одну установку; полная изоляция от атмосферного воздуха с возможностью контроля содержания кислорода в порошке.
Оборудование: Интегрированная струйная мельница-классификатор JFDBQ-200 с защитной аргоновой средой
Специализированная система, поставленная компанией Mianyang Jiufang, работает в полностью инертной среде аргона по замкнутому циклу, объединяя процессы измельчения и классификации. Гранулометрический состав готового продукта можно гибко регулировать в соответствии с требованиями последующих технологических процессов (например, порошковой металлургии или литья под давлением металлических порошков — MIM). Ультрадисперсный порошок (0–15 мкм) эффективно отбирается через выходное отверстие № 2, а частицы средней фракции собираются через основной выход, что обеспечивает стабильный диапазон размеров готового продукта 15–60 мкм. Крупные частицы автоматически возвращаются в камеру помола для повторного измельчения, что исключает потери сырья. Данное решение не только удовлетворяет разнообразным требованиям к гранулометрическому составу для различных сфер применения, но и обеспечивает максимальный коэффициент использования сырья.
Заключение
По мере того как производственная цепочка в сфере титановых сплавов переориентируется на выпуск продукции с более высокой добавленной стоимостью, процесс измельчения трансформируется из простой операции по уменьшению размеров частиц в комплексный технологический процесс, в котором особое внимание уделяется точному контролю гранулометрического состава и надежной защите материала от воздействия атмосферы. Применение струйного измельчения и классификации в среде инертного газа позволяет решить такие характерные для переработки порошка гидрида титана проблемы, как окисление, загрязнение и нестабильность размеров частиц. Обеспечивая поставки высококачественного и стабильного по своим характеристикам порошка гидрида титана для таких передовых отраслей, как порошковая металлургия и технология литья металлов под давлением (MIM), данная технология выступает ключевым фактором повышения качества и эффективности всей производственной цепочки титановой промышленности.