Анализ выбора и вариантов применения пневматического измельчителя и классификатора полианионных материалов, защищенного инертным газом. 

I. Введение. В связи с быстрым развитием индустрии натрий-ионных аккумуляторов полианионные катодные материалы привлекли широкое внимание благодаря своим преимуществам, таким как стабильная структура и контролируемая стоимость. Однако в процессе измельчения эти материалы сталкиваются с двумя основными техническими проблемами: во-первых, некоторые полианионные соединения чувствительны к воде и кислороду и склонны к окислению или гидролизу при воздействии воздуха; во-вторых, традиционные методы механического измельчения легко приводят к появлению металлических примесей, что влияет на срок службы батареи. Поэтому измельчители и классификаторы с воздушным потоком и инертного газа стали идеальным выбором для сверхтонкого измельчения полианионных материалов.

II. Вопросы выбора оборудования. Выбор измельчителя и классификатора с воздушным потоком и инертного газа для полианионных материалов требует всестороннего рассмотрения следующих аспектов:

1. Уточнение требований к размеру частиц готового продукта и производительности. Основным критерием выбора является индекс размера частиц готового продукта и требования к производительности. Предприятиям необходимо определить целевой размер частиц (например, ключевые параметры, такие как D50, D90, D97 и т. д.) и производительность в час, исходя из сценариев применения в последующих процессах, чтобы подобрать модель оборудования и количество классификаторов. Компания Mianyang Jiufang предлагает соответствующие решения, начиная от лабораторных испытаний в пилотном масштабе (на уровне кг/ч) и заканчивая промышленным массовым производством (на уровне сотен кг/ч). 2. Надежность системы защиты инертным газом

Поскольку полианионные материалы чувствительны к содержанию кислорода, стабильность системы защиты инертным газом имеет решающее значение при выборе. Необходимо тщательно учитывать следующие аспекты:
* Герметичность газовой циркуляции: вся система должна работать в полностью замкнутом контуре, чтобы минимизировать проникновение кислорода.

* Онлайн-мониторинг содержания кислорода: оснащена устройством обнаружения концентрации кислорода в режиме реального времени, чтобы гарантировать, что содержание кислорода в производственной среде контролируется в пределах безопасного порога.

* Пополнение и очистка газа: Система оснащена автоматической подачей газа, а также блоками пылефильтрации и очистки газа для поддержания чистоты газа внутри системы.

3. Возможность контроля размера частиц
Электрохимические характеристики полианионных катодных материалов тесно связаны с размером частиц. Как правило, размер частиц готового продукта должен точно контролироваться в субмикронном и микронном диапазоне, с узким распределением размеров частиц (значение Span). В воздушно-поточном измельчителе и классификаторе используется интегрированная конструкция «измельчение + классификация», обеспечивающая точное измельчение частиц за счет частотной регулировки скорости вращения классификационного колеса.

4. Материал и износостойкость
Полианионные материалы представляют собой в основном твердые частицы, вызывающие значительный износ внутренних стенок оборудования. При выборе оборудования следует обращать внимание на материалы ключевых компонентов, таких как внутренняя полость, сопла и классификационные колеса. Для продления срока службы оборудования и снижения загрязнения продукта металлами следует отдавать приоритет износостойким материалам, таким как износостойкая керамика и твердые сплавы.

5. Уровень автоматизации управления. Современные производственные линии требуют высокой степени автоматизации. При выборе оборудования следует учитывать наличие системы управления ПЛК, сенсорного интерфейса, автоматической записи параметров и функций сигнализации о неисправностях, чтобы снизить трудозатраты, повысить стабильность производства и улучшить отслеживаемость данных.