Пример выбора и внедрения машины для измельчения и классификации твердых сульфидных электролитов с воздушным потоком 

Твердые сульфидные электролиты являются основным материалом в твердотельных батареях, обладая превосходной ионной проводимостью при комнатной температуре. Однако этот материал очень восприимчив к гидролизу и деградации при контакте с водой и кислородом, образуя сероводород, вызывая разрушение порошка и снижение проводимости. Кроме того, в процессе обработки строго запрещено введение металлических примесей, что предъявляет чрезвычайно высокие требования к герметичности атмосферы, чистоте материала, контролю размера частиц и управлению влажностью в оборудовании для измельчения и классификации.

I. Ключевые моменты выбора оборудования для измельчения и классификации твердых сульфидных электролитов

Учитывая чувствительные характеристики сульфидных материалов, оборудование для массового производства и опытно-промышленных испытаний в отрасли должно соответствовать четырем основным условиям:

1. Полностью закрытая система защиты инертным газом: должна быть применена замкнутая система циркуляции азота и аргона, при этом вся машина должна быть полностью герметичной и без утечек. Эта система, в сочетании с модулями глубокого осушения и контроля содержания кислорода, полностью изолирует материал от воздуха и влаги, предотвращая гидролиз и окисление, и обеспечивая низкое содержание влаги в готовом продукте.

2. Специальный материал камеры, устойчивый к загрязнениям: Для предотвращения износа металла и загрязнения порошка при высокоскоростном измельчении в оборудовании используется конструкция из нержавеющей стали 304 и керамической футеровки из оксида алюминия. Это обеспечивает как прочность, так и стабильность конструкции, полностью исключая проникновение металлических примесей, таких как железо и хром, что соответствует требованиям к производству высокочистых порошков аккумуляторного класса. Это решает проблемы чрезмерного измельчения и остаточных крупных частиц в сульфидных порошках, обеспечивая контролируемый размер частиц в узком диапазоне, соответствующем стандартам для порошков твердотельных батарей.

4. Низкотемпературный бесконтактный процесс измельчения: Используя принцип измельчения в псевдоожиженном слое с воздушным потоком, процесс основан на самостолкновении и дроблении материала. Этот процесс бесконтактного измельчения, работающий при низких температурах без повышения температуры, позволяет избежать фазовых переходов материала и потери серы, максимально сохраняя исходные физико-химические свойства материала.