-
+86-0816-2260222
- ООО Мяньян Цзюфан Интеллектуального Оборудования Технология
+86-0816-2260222
2026-06-02
В условиях быстрого развития отрасли аддитивного производства (3D-печати) качество титанового порошка, являющегося ключевым материалом в таких областях, как аэрокосмическая промышленность и медицинские имплантаты, напрямую определяет эксплуатационные характеристики и надежность печатных изделий. Недавно компания Mianyang Jiufang Intelligent Equipment Technology Co., Ltd. (далее «Mianyang Jiufang») успешно отгрузила оборудование для распыления и формирования порошка в потоке инертного газа, специально разработанное для 3D-печати титановым порошком, которое обеспечивает ключевую технологическую поддержку для обработки высококачественного металлического порошка.
I. Контекст применения оборудования и основные потребности заказчика
К порошкам титановых сплавов, используемым в 3D-печати, предъявляются строгие требования: высокая сферичность, узкий гранулометрический состав, низкое содержание кислорода и отсутствие примесей. Исходный материал, подлежащий обработке в данном случае, представляет собой порошок титанового сплава с размером частиц 0–150 мкм, который имеет такие недостатки, как слипание частиц, наличие заусенцев на поверхности и превышение допустимой доли мелкого порошка (<20 мкм), что делает его непригодным для непосредственного использования в высокоточной 3D-печати. Основные требования заказчика следующие:
разбивать слипшиеся частицы, удалять заусенцы с поверхности, повышать сыпучесть и сферичность порошка;
точно удалять мелкий порошок размером <15 мкм, сохраняя частицы размером 15–53 мкм, соответствующие требованиям;
производительность 15–100 кг/ч, точность классификации ≥98%;
Полная защита инертным газом, прирост кислорода после обработки порошка ≤50 ppm, исключение окислительного загрязнения.
II. Основные преимущества оборудования
Учитывая высокую реакционную способность, склонность к окислению, а также легковоспламеняемость и взрывоопасность порошка титановых сплавов, данное оборудование оснащено полностью герметичной системой замкнутого цикла с инертным газом, объединяющей функции распыления воздушным потоком, формирования частиц и прецизионной классификации, что позволяет удовлетворить потребности в крупносерийной высокоточной обработке высококачественного титанового порошка:
Высокоэффективное разбивание и формирование: используется технология разбивания сверхзвуковым воздушным потоком, которая посредством высокоскоростных столкновений между частицами и сдвигового трения о стенки камеры мягко разбивает мягкие агломеративы, одновременно удаляя заусенцы с поверхности, не нарушая исходную морфологию частиц и повышая сферичность и сыпучесть порошка.
Точный контроль классификации: оснащена высокоточным турбинным сепаратором, который посредством регулирования скорости вращения точно контролирует границу фракций, стабильно обеспечивая эффективное удаление мелкого порошка размером менее 15 мкм. Точность классификации достигает более 98%, что гарантирует узкий диапазон распределения частиц и высокую однородность конечного продукта.
Строгий контроль риска окисления: полностью закрытая система циркуляции аргона, полная замена воздуха в системе перед началом производства, мониторинг содержания кислорода в режиме реального времени во время работы, автоматическая подача инертного газа, что обеспечивает прирост кислорода ≤50 ppm и исключает риск окисления порошка титанового сплава.
Стабильная и высокая производительность: оптимизированная конструкция каналов и параметры воздушного потока, производительность достигает 15–100 кг/ч, что удовлетворяет потребностям промышленного непрерывного производства.
Безопасная взрывозащищенная конструкция: взрывозащищенная конструкция всего оборудования; для частей, контактирующих с материалом, используется нержавеющая сталь 304 с износостойкой обработкой, что исключает постороннее загрязнение.
III. Руководство по выбору оборудования для классификации порошков титановых сплавов
С учетом стандартов производства порошков для аддитивного производства, оборудование для классификации и формовки порошков титановых сплавов можно выбирать, руководствуясь следующими принципами:
Оборудование первого выбора: высокоточный турбоструйный сепаратор. Это наиболее распространенный вариант для обработки титанового порошка. Он использует центробежную силу для сепарации, не подвержен риску забивания сит и позволяет добиться узкого и точного гранулометрического состава (например, порошка для 3D-печати с размером частиц 15–53 мкм).
Безопасная конфигурация: обязательна система защиты инертным газом. Титановый порошок является легковоспламеняющимся и взрывоопасным веществом, поэтому оборудование должно иметь замкнутую циркуляционную систему. В качестве рабочей среды вместо воздуха необходимо использовать аргон или азот, а также предусмотреть функцию онлайн-мониторинга содержания кислорода и защиту от остановки при превышении допустимых значений.
Многоступенчатая последовательная схема: для получения продуктов высокой чистоты (например, одновременно мелкого, готового и крупного порошка) рекомендуется использовать многоступенчатую последовательную технологию, что позволяет значительно повысить коэффициент использования сырья.
Защита от загрязнения материалов: внутренние части оборудования, контактирующие с порошком, должны быть изготовлены из нержавеющей стали (304/316L) и иметь полированную поверхность; загрязнение железом строго запрещено.
Устранение комков: если в сырье присутствуют комки в виде «спутниковых шариков», рекомендуется установить на входе устройство для разбивания/формовки с помощью воздушного потока, чтобы улучшить сыпучесть порошка.
Внимание к испытаниям оборудования: перед закупкой необходимо потребовать от производителя провести экспериментальные испытания с использованием материала, чтобы подтвердить соответствие показателей требованиям.
IV. Заключение
С проникновением технологий 3D-печати в сферу высокотехнологичного производства требования к качеству порошков титановых сплавов постоянно повышаются, и оборудование для распыления и формирования порошка в потоке инертного газа стало ключевым оборудованием для переработки высококачественных порошков. Оборудование, поставленное компанией Mianyang Jiufang, благодаря точному контролю размера частиц, строгому контролю окисления и высокой эффективности распыления и формирования, идеально соответствует требованиям переработки порошков титановых сплавов для 3D-печати.
В будущем компания Mianyang Jiufang будет продолжать уделять особое внимание инновациям в области технологий обработки порошков, углублять свою деятельность в таких сферах, как аддитивное производство, аэрокосмическая промышленность и новые материалы, а также выпускать все больше высокопроизводительного и надежного оборудования для обработки порошков, обеспечивая прочную материально-техническую поддержку развития высокотехнологичной производственной отрасли в Китае.
