+86-0816-2260222

2026-01-22
В области обработки металлических порошков тремя основными препятствиями на пути модернизации промышленности долгое время оставались окислительное загрязнение, неравномерный размер частиц и низкая эффективность. Недавно одна компания ввела в эксплуатацию два комплекта диспергаторов и классификаторов с защитой от инертного газа типа 200. Благодаря инновационному, полностью закрытому, полностью автоматизированному и интеллектуально управляемому решению, это оборудование обеспечивает высокотехнологичному производству решение для обработки порошков с «нулевым уровнем загрязнения, высокой точностью и низкой стоимостью»!
I. Технические характеристики
1. Полностью закрытая конструкция, исключающая риски окисления
Оборудование использует инертные газы (такие как азот и аргон) в качестве рабочей среды, создавая герметичную производственную среду. От подачи сырья до выхода готовой продукции оно полностью изолировано от кислорода, что делает его особенно подходящим для обработки высокореактивных металлических порошков, таких как титан, алюминий и магний, обеспечивая чистоту продукта более 99%.
2. Интеллектуальное управление, удобство эксплуатации
Полностью автоматический режим работы требует минимального вмешательства человека. Он интеллектуально регулирует давление в системе, точно контролирует циркуляцию газа и автоматически пополняет и сбрасывает инертные газы, обеспечивая баланс между высокой эффективностью и простотой использования, значительно снижая трудозатраты и ошибки в работе.
3. Точная классификация
Благодаря использованию нового типа классифицирующего ротора, турбина обладает низким внутренним сопротивлением, обеспечивая степень сортировки более 95% и более высокую эффективность. Диапазон размеров классифицируемых частиц составляет 2-100 микрометров, а размер частиц готового продукта регулируется плавно.
4. Система циркуляции, энергосбережение и снижение потребления
Устройство рекуперации и циркуляции газа позволяет повторно использовать более 85% инертного газа, одновременно снижая энергопотребление на 30%, что помогает предприятиям достигать целей экологически чистого производства.
II. Сценарии применения Оборудование обеспечивает бесшовную интеграцию от лабораторных исследований и разработок до крупномасштабного производства и широко используется в ключевых областях высокотехнологичного производства, способствуя высококачественному промышленному развитию:
3D-печать: Производит металлические порошки с высокой сферичностью и отличной текучестью, решая такие проблемы, как слабая межслойная связь и шероховатость поверхности, а также повышая выход годных изделий при однократном формовании сложных конструкционных деталей;
Энергетические батареи: Точно контролирует распределение частиц по размерам катодных материалов, продлевая срок службы батарей и способствуя коммерциализации технологий следующего поколения, таких как твердотельные батареи;
Аэрокосмическая отрасль: Подготавливает высокочистые порошки титановых сплавов с низким содержанием кислорода для удовлетворения экстремальных требований к характеристикам материалов лопаток двигателей и конструкционных компонентов космических аппаратов.
Для заказа оборудования и получения технической консультации, пожалуйста, свяжитесь с нами по телефону 0816-2260222, чтобы получить индивидуальное решение!